fanuc数控车所有循环指令，FANUC系统10种孔加工固定循环指令

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1、fanuc数控车所有循环指令：FANUC系统10种孔加工固定循环指令，你懂得几个

1、钻孔循环指令G81

G81钻孔加工循环指令格式为：

G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下：

1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）钻孔加工；

4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：

N02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)

N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／min

N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;

N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面

N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)

N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔

N14 X10; 在(10,30)位置钻孔

N16 G80；取消钻孔循环

N18 G00 Z30

N20 M30

2、钻孔循环指令G82

G82钻孔加工循环指令格式为：

G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下：

1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）钻孔加工；

4）钻头在孔底暂停进给；

5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

3、高速深孔钻循环指令G73

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。

G73高速深孔钻循环指令格式为：

G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。

其动作过程如下：

1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）钻孔加工，进给深度为Q；

4）退刀，退刀量为d

5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度

6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

4、攻螺纹循环指令G84

G84螺纹加工循环指令格式为：

G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

其动作过程如下：

1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）攻丝加工；

4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；

5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

N02 T01 M06; 选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)

N04 G90 S150 M03; 启动主轴正转1000r/min

N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;

N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300; 在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300

N10 X50; 在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)

N12 Y30; 在(50,30)位置攻螺纹

N14 X10; 在(10,30)位置攻螺纹

N16 G80；取消攻螺纹循环

N18 G00 Z30

N20 M30

5、左旋攻螺纹循环指令G74

G74螺纹加工循环指令格式为：

G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。

其动作过程如下：

1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）攻丝加工；

4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；

5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

6、镗孔加工循环指令G85

G85镗孔加工循环指令指令格式为：

G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__

各参数的意义同G81。

其动作过程如下：

1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）镗孔加工；

4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B。

7、镗孔加工循环指令G86

G86钻孔加工循环指令格式为：

G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）镗孔加工；

4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B。

8、镗孔加工循环指令G89

G89镗孔加工循环指令格式为：

G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。

其动作过程如下：

1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）镗孔加工；

4）进给暂停；

5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B。

9、精镗循环指令G76

G76镗孔加工循环指令格式为：

G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

3）镗孔加工；

4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B。

10、背镗循环指令G87

G87背镗加工循环指令指令格式为：

G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__

各参数的意义同G76。

其动作过程如下：

1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

3）快速运动到孔底位置；

4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；

5）刀具向上进给，到参考平面R；

6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

7）镗刀快速退出到初始平面B；

8）沿刀尖正方向偏移。

2、fanuc数控车所有循环指令，FANUC系统数控车固定循环G73案例及宏程序对比

fanuc数控车所有循环指令?一、具体格式：G73格式：，接下来我们就来聊聊关于fanuc数控车所有循环指令?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

fanuc数控车所有循环指令

一、具体格式：

G73格式：

G73 U-- W-- R--；

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- S-- T--；

二、程序解释：

1、G73 U-- W-- R--；

U ：X轴方向 每刀车削的深度，如2.5

W：Z轴方向 每刀车削的深度。如0.2

R：G73这个动作 执行次数， 如12，即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P：精车起始段序号 如P10就是从N10开始

Q：精车结束段序号 如Q20就是到N20结束

U：X轴方向精车余量

W：Z轴方向精车余量

F：切削进给量

S：转速(可省)

T：选择的刀具(可省)

O1259（程序号）

T0101（1号刀具）

M3S1000

M08

G0X100Z150

X40 Z2

G73U2.5W0.2R6

G73P10Q20U0.5W0.1F0.2

N10 G0 X30

G1 Z0 F0.1

X22 Z-12

G02 X24 Z-17 R6

G01 X40 Z-25

Z-35

N20 X52

N22 G0 Z2 X33

G70P10Q20

G0X100Z150

M09

M05

M30

O1259

T0101

M3S1000

M08

G0X100Z150

X40 Z3

#1=2.5（规定每刀X切削深度）

#2=0.2（规定每刀Z切削深度）

#3=12 （规定粗车刀数）

WHILE[#3GE1]DO1 （判断刀数）

#3=#3-1（自变量变化）

#4=#1*#3（X向变化尺寸）

#5=#2*#3（Z向变化尺寸）

N10 G0 X[30.5 #4]

G1 Z[0 #5] F0.1

X[22.5 #4] Z[-12 #5]

G02 X[24.5 #4] Z[-17 #5] R6

G01 X[40.5 #4] Z[-25 #5]

Z[-34.8 #5]

X[52 #4]

G0 X[32 #4] Z[2 #5]

END1（粗车结束）

G0 Z2 X33（精车开始）

G0 X30

G1 Z0 F0.1

X22 Z-12

G02 X24 Z-17 R6

G01 X40 Z-25

Z-35

X52（精车结束）

G0X100Z150（退刀）

M09

M05

M30

从此案例来看，FANUC数控系统本身的G73命令是很好用的，如果是使用宏程序虽然也能实现，但是会有一些繁琐（当然也有更简单的）。如果有的系统不能使用G73命令，那么我们可以用宏程序来实现，你们说呢？

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