cfg桩施工工艺动画(碎石桩施工工艺流程视频)

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本文目录一览

1、CFG桩是什么桩，还有它的施工工艺是什么，详细些的2、CFG工程桩的施工工艺

CFG桩是什么桩，还有它的施工工艺是什么，详细些的

水泥粉煤灰碎石桩，下面是个工艺方法： CFG桩施工方法及工艺 我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。 振动沉管灌注成桩， 用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。 施工现场首先做好“三通一平” 当地表土强度较低时，要先铺设 当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。 设编号 施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。 混合料的配比 施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。本工程采用单管振动沉管法重复压漏悔缺拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。 成桩试验 施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。 成桩工艺 成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具体的工艺和质量控制要求如下： 沉管 桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 投料 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。 拔管 当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s左右，然后边振前镇动边拔管。拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2~1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可 当放慢。桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 施工顺序 CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应少于七天。 桩头处理 CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处理。桩顶1 m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。 垫层与土工格栅铺设 桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同返辩作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。本工程中碎石垫层厚度为500 mm，垫层铺设应分层压实。

CFG工程桩的施工工艺

CFG桩的施工工艺

水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按历察照 现行有关规范执行：

(1)长螺旋钻孔灌注成桩， 用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；

(2)泥让穗浆护壁钻孔灌注成桩， 用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；

(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩， 用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；

(4)沉管灌注成桩， 用于粘性坦烂卜土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行 现行有关规范外，尚应符合下列要求：

(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180 200mm，沉管灌 注成桩施工的塌落度宜为30 50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;

(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确 提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2 1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可 当放慢

(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.

(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体）， 养护28d,测定其抗压强度；

(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

3、 复合地基的基坑 用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。

4、 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也 用动力夯实法。

5、 施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。

质量检验

1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2 4周后检测。

2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。

3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。

最后需要注意的是，封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同